Principales dificultades en la producción de moldes para guardabarros de automóviles

Las complejas formas superficiales de los guardabarros suelen ser arcos irregulares o superficies aerodinámicas, con grandes diferencias en la altura de la superficie y distintos grados de curvatura. Es difícil que la superficie de separación del molde sea regular y se requiere que la precisión de ajuste de la forma sea alta, lo que fácilmente genera problemas como desalineación del molde y sellado flojo de bordes y esquinas.
Es difícil controlar el tamaño y la precisión del montaje, y es necesario hacer coincidir con precisión los pasos de rueda del vehículo y las posiciones de instalación del chasis. Los requisitos de tolerancia para las posiciones de los orificios del producto, las posiciones de las hebillas y las ranuras de posicionamiento de instalación son estrictos. Incluso ligeras desviaciones en el procesamiento del molde pueden provocar grandes espacios, imposibilidad de instalación y ruidos de aflojamiento durante la carga.
La pendiente de desmoldeo y el diseño del calado son difíciles. El producto está cubierto por una gran superficie y tiene muchas estructuras invertidas locales. Es difícil controlar el ángulo de tiro. Si el ángulo es demasiado pequeño, es fácil rayar la superficie del producto. Si el ángulo es demasiado grande, afectará la apariencia y las dimensiones del conjunto. La posición invertida debe estar alineada y coordinada con precisión con el mecanismo de tracción del núcleo.
La dificultad para controlar la deformación y la deformación es alta, el área de guardabarros es grande y el espesor de la pared es desigual. La contracción por enfriamiento del moldeo por inyección es propensa al arqueamiento medio, la deformación de los bordes y la deformación por torsión. El molde debe compensar con precisión la contracción y equilibrar la disposición del circuito de agua de refrigeración.
Los requisitos de apariencia de la superficie son altos y las piezas expuestas no requieren contracción, marcas de flujo ni marcas de unión en la superficie. La uniformidad del pulido del molde y el grabado de la textura es difícil de controlar, y un diseño inadecuado del punto de entrada del canal de flujo puede producir fácilmente marcas de soldadura obvias.
El equilibrio entre la resistencia del molde y la durabilidad conduce a un moldeo de productos de paredes delgadas a gran escala, una tensión desigual en la cavidad del molde y una producción en masa a largo plazo propensa al desgaste, colapso y rebabas de la cavidad del molde. Por lo tanto, es necesario seleccionar razonablemente el acero del molde, realizar un tratamiento térmico de enfriamiento y un refuerzo resistente al desgaste.